4 ขั้นตอนการวิเคราะห์ระบบลมอัด (Compressed Air Analysis) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโรงงาน
การวิเคราะห์ระบบลมอัดอย่างเป็นระบบ เป็นหัวใจสำคัญในการ ลดต้นทุนพลังงาน, ตรวจจับการรั่วไหล, และ เพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการผลิต โดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้ลมอัดเป็นพลังงานหลัก การเริ่มต้นด้วยข้อมูลที่ถูกต้องและแม่นยำ จะช่วยให้การตัดสินใจมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ขั้นตอนที่ 1: ติดตั้งอุปกรณ์วัดการใช้ลมอัดในจุดสำคัญ
ขั้นตอนแรกของการวิเคราะห์ระบบลมอัด คือการติดตั้ง เครื่องวัดอัตราการไหล (Flow Meter) และ เครื่องวัดปริมาณการใช้ลมอัด (Consumption Meter) ที่มีความแม่นยำสูงในจุดสำคัญของระบบ โดยเฉพาะ
-
ท่อเมนหลักของสถานีผลิตลมอัด
-
ห้องคอมเพรสเซอร์ (Compressor Room)
อุปกรณ์เหล่านี้จะถูกติดตั้งโดยตรงในไลน์หลักของระบบ เพื่อเก็บข้อมูลการใช้ลมอัดจริงแบบเรียลไทม์ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญของการวิเคราะห์ในทุกขั้นตอนถัดไป
ภาพแสดงการใช้งาน DS 500 Intelligent Chart Recorder ร่วมกับเซนเซอร์วัดลมอัด Dew Point แรงดัน และพลังงานไฟฟ้า เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์ประสิทธิภาพระบบลมอัดในห้องคอมเพรสเซอร์ของโรงงานอุตสาหกรรม
ขั้นตอนที่ 2: บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลด้วย Intelligent Chart Recorder
หลังจากติดตั้งอุปกรณ์วัดแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการ บันทึกข้อมูลการใช้ลมอัดในท่อเมนหลัก โดยแนะนำให้ใช้ Intelligent Chart Recorder เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ละเอียดและต่อเนื่อง
ตัวอย่างการใช้งานจริง คือการใช้
DS 500 Intelligent Chart Recorder ร่วมกับอุปกรณ์ตรวจวัดต่าง ๆ ได้แก่
-
VA 500 Consumption Sensor สำหรับวัดปริมาณการใช้ลมอัด
-
FA 510 Dew Point Sensor สำหรับวัดค่า Dew Point หรือ Pressure Dew Point
-
CS Current Clamp สำหรับวัดกระแสไฟฟ้าและการใช้พลังงาน
-
CS Pressure Sensor สำหรับวัดแรงดันลมอัด
อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะถูกติดตั้งที่จุดกำเนิดลมอัดในห้องคอมเพรสเซอร์ เพื่อให้ได้ภาพรวมของประสิทธิภาพระบบลมอัดอย่างครบถ้วน
หลังจากติดตั้งอุปกรณ์วัดแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการ บันทึกข้อมูลการใช้ลมอัดในท่อเมนหลัก โดยแนะนำให้ใช้ Intelligent Chart Recorder เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ละเอียดและต่อเนื่อง
ขั้นตอนที่ 3: เก็บข้อมูลอย่างน้อย 1 สัปดาห์เต็ม
ในทางปฏิบัติ การวัดและบันทึกข้อมูลระบบลมอัดควรดำเนินการ อย่างน้อย 1 สัปดาห์เต็ม โดยแนะนำให้เริ่มตั้งแต่ วันศุกร์ถึงวันศุกร์ เพื่อครอบคลุมรอบการผลิตทั้งหมด
ช่วงวันหยุดหรือวันหยุดสุดสัปดาห์ เป็นช่วงเวลาที่เหมาะสมอย่างยิ่งในการ
-
ตรวจจับ การรั่วไหลของลมอัด (Compressed Air Leakage)
-
วิเคราะห์พฤติกรรมการทำงานของคอมเพรสเซอร์
ตามหลักการแล้ว ช่วงที่ไม่มีการผลิต ปริมาณการใช้ลมอัดควรใกล้เคียง 0 m³/h แต่ในความเป็นจริง มักพบการใช้ลมจากการรั่วไหล ซึ่งจะเห็นได้ชัดเจนจากข้อมูลที่บันทึกไว้
ในทางปฏิบัติ การวัดและบันทึกข้อมูลระบบลมอัดควรดำเนินการ อย่างน้อย 1 สัปดาห์เต็ม โดยแนะนำให้เริ่มตั้งแต่ วันศุกร์ถึงวันศุกร์ เพื่อครอบคลุมรอบการผลิตทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 4: วิเคราะห์พฤติกรรมคอมเพรสเซอร์และวางแผนปรับปรุง
จากข้อมูลที่ได้ จะสามารถมองเห็น
-
การทำงานของคอมเพรสเซอร์ในช่วงวันหยุด
-
การใช้พลังงานเพื่อชดเชยการรั่วไหล
-
การใช้ลมอัดสูงสุด (Peak Load) ในช่วงเริ่มต้นสัปดาห์การผลิต
ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้บริหารและวิศวกรสามารถ
-
วางแผนแก้ไขจุดรั่วไหล
-
ปรับปรุงประสิทธิภาพระบบลมอัด
-
ลดค่าไฟฟ้าและต้นทุนการผลิตได้อย่างเป็นรูปธรรม
วิเคราะห์พฤติกรรมคอมเพรสเซอร์และวางแผนปรับปรุง
โซลูชันการวิเคราะห์ระบบลมอัดจาก CS INSTRUMENTS
DS 500 Intelligent Chart Recorder จาก CS INSTRUMENTS เป็นโซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อการวิเคราะห์ระบบลมอัดและพลังงานโดยเฉพาะ สามารถปรับแต่งการใช้งานให้เหมาะสมกับแต่ละโรงงาน และรองรับการเชื่อมต่อกับเซนเซอร์หลากหลายประเภท
เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการ
-
ตรวจสอบการใช้ลมอัดอย่างละเอียด
-
เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
-
ลดต้นทุนในระยะยาว
ดูรายละเอียดสินค้าและโซลูชันเพิ่มเติมได้ที่ enlarge.co.th